印刷机印刷过程中标签，由于印刷机本身或纸张等原因会发生印品粘纸毛、滚筒粘脏、套印不准等一些问题，笔者在实际工作中摸索出几种解决方法，在此与同行分享。
　　1.印刷图文“漏白”、滚筒粘脏
　　由于纸张掉毛、掉粉或带静电等原因，印刷时经常会遇到印刷图文粘纸毛，以及滚筒粘脏等现象。
　　解决方法：将印刷前的纸张金属包装，在胶印机不合压状态下“空跑”一遍，“空跑”过程中应及时将从纸张传到橡皮滚筒和印版滚筒上的纸毛等杂物擦掉，同时可在水槽中加入一点桃胶以吸附带进来的杂质。印刷时，除了在油墨中加适量撤淡剂外，还应经常用湿布擦拭印版滚筒印后工艺，用汽油布擦拭橡皮滚筒（汽油布上倒过汽油后可再加点水，这样擦橡皮滚筒效果较好）。经过这样处理后的纸张紧度、抗拉毛强度、伸缩性更加稳定，并且可减小纸张变形，防止印品图文粘纸毛或滚筒粘脏。
　　2.墨色不匀
　　墨色不匀的主要原因：水墨控制不平衡，水量时大时小光盘印刷，印刷前上墨不匀等。
　　解决方法：合理控制加水量，遵循“墨大水大，墨小水小”的原则，加水量不要过大，防止加水过大使油墨乳化加剧胶印，印品墨淡网点空虚。同时印版上图文的面积与分布、图文内容以及印刷速度等也会影响加水量的大小，一般而言，图文面积大、分布稠密、印刷速度较慢时，加水量应适当增大，反之减小。如果加水量过大包装容器，印品会发潮，滚筒上有水迹，可通过增加过版纸数量将水“吸出”、用白纸对水辊“缠水”、定速将水“甩出”后擦拭滚筒等各种方法来解决“水大”问题，这些方法都不行还可将水辊取下“刮水”。从印版侧面看，印版表面发“乌”不光亮全印展，即表示水量合适。加水量刚好的情况下，如墨大可用纸对墨大部位“缠墨”，反之对墨小部位加墨（注意墨要抹匀），印刷前应根据印品表面图文的分布状况、网点情况上墨，在印刷过程中金属包装，应及时调节墨斗下的顶丝，局部控制供墨量，合理调整墨斗与墨斗辊的角度，整体控制供墨量。